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Viva系列数控卧式车床Viva T2B/350产品介绍

机床采用机、电、液一体化结构,整体布局紧凑合理,便于维修和保养,具有高效率、高精度、高刚性的特点,关键的外购件都进行招标采购,选用国内外知名厂家的产品,保证机床的高可靠性。整机采用半封闭式防护结构,外形符合人机工程学的原理,宜人性好,便于操作。

机床总体介绍

Viva Turn 2数控卧式车床是以德国技术为平台,结合我厂多年设计卧式数控车床的经验,顺应市场及发展需求而设计、生产的一种全新产品。该产品主要性能指标达到国际先进水平,具有超高的精度和稳定性,大切削量进给的高刚性结构,让客户得到高效率,低成本,纯正的德国机床。

本机床可以加工轴类、盘类零件,车削螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工。设计中对主轴、床身、尾座等部件的刚度进行合理匹配,大大提高了整机的刚性,确保了重切时的稳定性。因而本机床加工外圆精度可达到IT6~IT7级。作为通用型机床,特别适合机车、航天、军工等行业对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工时采用。



机床采用机、电、液一体化结构,整体布局紧凑合理,便于维修和保养,具有高效率、高精度、高刚性的特点,关键的外购件都进行招标采购,选用国内外知名厂家的产品,保证机床的高可靠性。整机采用半封闭式防护结构,外形符合人机工程学的原理,宜人性好,便于操作。

机床主要结构及技术特点

1.床身

该系列机床采用45°斜角的整体床身,床身材料为HT300。采用树脂砂工艺铸造,内部筋形布局合理。导轨采用进口35规格直线滚珠导轨,进给精度提高、摩擦阻力小,刚性好,抵抗振动、变形能力高,可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度,获得较高的生产效率。


床鞍沿床身在Z轴方向移动是由伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠联接的。丝杠选用进口高精度滚珠丝杠,精度高、传动准确。

2.主轴箱

该系列机床为单主轴主轴箱,电机通过皮带轮直接带动主轴转动,减少了机械传递的功率损耗,启动快速、平稳。整体式套筒主轴与台湾知名厂家联合设计,结构尺寸经过优化,可满足高刚性、高转速。通过精心的装配使主轴达到最理想的精度,具有温升低,热变形小、精度高的特点,使主轴在长期工作时保持主轴轴线的相对稳定。特制的主轴光电编码器取消了同步带传动机构,有效降低故障率。


3.卡盘

本机床卡盘根据用户要求配置,可选用台湾8寸中实或中空液压卡盘,能满足绝大多数用户的加工需求。也可根据用户需要配置其他厂家的产品。


4.床鞍与滑板

本机床床鞍采用HT300整体铸造而成,滑板、刀架放置在床鞍上。滑板与刀架在床鞍上移动采用进口35规格直线滚珠导轨,在X轴方向移动是由伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联驱动的,丝杠选用进口高精度滚珠丝杠,精度高、传动准确。



5.刀架

本车床的标准刀架采用我公司自制的伺服刀架。该刀架采用伺服电机驱动转位,液压锁紧,可满足高性能和快速换刀要求。该刀架可实现双向就近选刀。通过伺服电机技术控制加速和减速过程,可使刀架在高的惯性负荷下,仍然可以完成无冲击的柔性分度定位。高精度三联齿盘结构,液压驱动,使刀盘在无需抬起的情况下实现松开锁紧,有效保护了内部机械结构免受外界的污染(冷却液、铁屑、灰尘等)。三联齿盘使用高硬度合金钢精密磨削制造,大尺寸,高锁紧力,保证了刀架的高刚度和精度。该刀架制造精密,零件部数量少,设计合理,工作温度低,润滑持久,保证了其在使用过程中的使用精度和可靠性。



6.尾座

尾座为可编程尾座,尾座体为一体式。顶尖固定在尾座体顶尖套内,通过液压缸带动尾座体,在直线导轨上整体移动。尾座主轴前后移动由数控系统M功能自动实现,也可以通过操纵面板上的按钮手动实现。驱动尾座式向前顶紧工件后,保持尾座体适当压力,即可完成顶紧动作。

注意:当使用标准顶尖顶紧工件时,本机床可切削的最小直径为φ15,其它具体情况视工件及顶尖条件而定


7.液压及润滑系统

液压系统选用了变量叶片泵,液压油箱放置在床身后面,由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀安装方式,结构紧凑,安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。液压油箱带有风冷装置。标准配置采用中外合资集中定量自动润滑系统。


液压站示意图   



润滑站示意图

8.冷却及排屑系统

本机床根据加工工件材质的不同,可以选配接屑盒或排屑器。 排屑器类型为链板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。链板式排屑器适合于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑;刮板排屑器适于铜、铝、铸铁等碎屑的输送;磁刮板式排屑器主要用于湿式加工中长度小于150毫米的铸铁屑的输送。排屑器均为自动排屑,可由M指令控制排屑器的启停。

冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受切削热的影响。采用进口大流量高扬程冷却泵,冷却水由冷却泵引出后直接与刀架上的冷却水口相连,经由刀夹喷嘴喷出,为零件和刀具提供冷却及润滑,用以保证工件加工精度,提高刀具使用寿命。此外,根据用户对机床布局形式的要求,排屑器可选择侧置式或后置式。


9.电气系统

机床电气系统

机床电气设计符合GB 5226.1-2008电气标准。电路的动力回路,均有过流、短路保护,机床相关动作都有相应的互锁,以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能,操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。控制柜内电气件选用中外合资产品,从而确保机床的安全性、可靠性。

电箱

采用封闭式电箱,电箱采用热交换器进行散热,确保电气设备的正常工作。电箱采用槽板布线结构,元件布置及布线合理、整齐、美观,便于维修。电箱内预留一定空间以便于扩展功能。

机床操纵控制箱

采用转轴式操纵控制箱。FANUC系统配备悬挂式手持脉冲发生器,GSK988TA1系统配备手轮,方便于机床的设置与操作。

安全保护

机床具有报警装置及紧急停止按钮,可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计,报警可通过显示器显示文字及报警号。机床根据不同情况将报警的处理方式分为三类:对紧急报警实行“急停”;对一般报警实行“进给保持”;对操作错误只进行“提示”。

机床主要技术参数、精度及加工范围

1.主要技术参数

项目 单位 规格 备注
床身上最大回转直径 mm 420
最大切削长度 mm 350
标准切削直径 mm 220
最大切削直径 mm 280 沈机伺服(中意合作)
8工位刀架
220 旭阳8工位刀架
滑板上最大回转直径 mm 285
主轴端部型式及代号 A2-6
主轴前端锥孔 1:20
主轴孔直径 mm 65
最大通过棒料直径 mm 50
单主轴 主轴转速范围/ r/min/Nm 50~5000/125(30分钟) GSK988TA1
主轴箱 主轴最大输出扭矩 50~5000/85(15分钟) FANUC
 0i-TF
主电机 30分钟/连续 kW 11/7.5 ZJY265A-7.5AM-B5/7000
输出功率 15分钟/连续 11/7.5 βiI8/10000
标准卡盘 卡盘直径/型式 inch 8²/液压三爪
X轴快移速度 m/min 30 滚动导轨
Z轴快移速度 m/min 30 滚动导轨
X轴行程 mm 175 沈机伺服(中意合作)
8工位刀架
140 旭阳8工位刀架
Z轴行程 mm 410
尾座行程 mm 300
尾座主轴锥孔锥度 莫氏 4#
标准刀架形式 卧式8工位
刀具尺寸 外圆刀 mm 25×25
镗刀杆直径 mm Ф40/Ф32/Ф25/Ф20
刀盘可否就近选刀
机床重量 总重 kg 3000
最大承重    kg 100(含卡盘等机床附件)
   kg 200(含卡盘等机床附件)
中心高 距床身 mm 1010
距地面 mm 1050
机床外型 长×宽×高 mm 1980×1585×1750 不含排屑器
电气容量 KVA 30

注1:主轴转速是在标准配置下的转速范围,当安装其它配置的卡盘、卡具或主电机时,请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速。

注2:数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%,必须增加稳压装置,否则数控机床将不能正常工作,甚至出现不可预测的结果。

注 3: 介绍中最大加工长度和最大加工直径均是标准配置下的技术参数,如采有特殊卡盘或刀架,机床技术参数需与技术部门沟通,签订协议时重新填写数据。

注 4: 机床最大扭矩恒定,但随着切削直径的变大,可满足的切削参数会随着变小,因此机床加工参数请根据工件尺寸进行相应调整。

注5:机床重量仅供参考,最终重量以机床装箱单为准。

2.主要精度

本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准GB/T16462-2007《数控车床和车削中心检验条件》。

    工厂标准
加工精度 IT6
加工工件圆度 0.002/Ф70
加工工件圆柱度 0.008/Ф70×150
加工工件平面度 0.006/Ф100
加工工件表面粗糙度 Ra1.25μm
定位精度 X轴 X轴0.01mm
Z轴 Z轴0.01mm
重复定位精度 X轴 X轴0.004mm
Z轴 Z轴0.005mm

3.加工范围


80中心高卧式8工位刀架干涉图



A2-5主轴,6寸中空(中实),80中心高刀架

零件加工极限尺寸图(此图是精诚伺服刀架,其它刀架会有不同)

机床主要配置及外购件清单

序号 名称 制造商 型号及规格 数量 备注
1 数控系统 广数 GSK988TA1 1 广数主伺服电机★
2 FANUC FANUC 0i-TF 1 β系列主伺服电机
3 主电机 广数 ZJY265A-7.5AM-B5/7000 1 GSK988TA1 
4 FANUC βiI8/12000 1 FANUC 0i-TF
5 X轴伺服电机 广数 130SJT-MZ100D 1 GSK988TA1 
FANUC βiSc8/3000-B(带抱闸) FANUC 0i-TF
6 Z轴伺服电机 广数 130SJT-M100D 1 GSK988TA1 
FANUC βiSc8/3000-B FANUC 0i-TF
7 X轴滚珠丝杠 台湾或进口 φ32×12-635-C3 1 台湾标配
8 Z轴滚珠丝杠 台湾或进口 φ32×12-842-C3 1 台湾标配
9 X轴导轨 台湾或进口 35规格滚珠 2
10 Z轴导轨 台湾或进口 35规格滚珠 2
11 尾座导轨 台湾或进口 35规格滚珠 2
12 主轴轴承 进口 前100,后90 1 A2-6★
13 丝杠轴承 进口 25X62X15 3
14 刀架 沈机伺服
(中意合作)
卧式8工位80中心高伺服刀架 1
15 卡盘,油缸 台湾 8″中实 1
台湾 8″中空 1 可选
16 尾座 本厂 液压尾座 1 可选
17 排屑器 国产 侧排屑器或后排屑器 1 可选

机床主要随机附件清单

1.随机附件

序号 名称 制造商 型号及规格 数量 备注
1 地脚垫铁 本厂 1套 国产
2 车削刀夹 本厂 外圆刀压刀块25X25 5套 8工位刀架
端面刀夹25X25 1个
镗孔刀夹φ40 3个
刀套f32,f25,f20 各1个
3 接屑冷却箱 国产 1套 标配

2.随机文件

序号 名称 数量 备注
1 使用说明书(机械) 1份
2 使用说明书(电气) 1份
3 合格证 1份
4 装箱单 1份
5 排屑器使用说明书 1份 订排屑器带
6 液压系统使用说明书 1份
7 刀架使用说明书 1份
8 卡盘、油缸使用说明书(或维护手册) 1份
9 润滑泵使用说明书 1份
10 机床PLC程序 1份
11 机床控制参数表 1份
12 电路图册 1份
13 系统文件 1套

说明:随机文件随着配置的不同可能会有不同,请详询技术人员。

机床电气系统主要功能表

数控系统:GSK9888TA1

序号 功能 说明 备注
硬件配置
1 控制轴数 最大控制轴数:5,最大联动轴数:3 标配
2 轴名称 X、Z、SP、A、B 标配
3 数控系统 8.4”彩色显示器 标配
4 以太网接口 支持远程监视和文件传输 标配
5 USB口 USB 2.0 标配
6 PLC程序 GSKCC-Ladder 标配
7 PLC功能 二级PLC最多5000步,在线监控、编辑,最多支持16个PLC程序 标配
8 I/O单元 基本I/O:48/32,面板I/O:96/96 标配
9 RS232接口 1个 标配
10 程序容量 36MB,10000个程序(含子程序、宏程序) 标配
轴功能
1 最小指令单位 0.001 mm和0.0001mm 可选 标配
2 进给倍率 0150%共十六级实时修调 标配
3 快速倍率 F025%50%100%共四级实时修调 标配
4 位置指令范围 ±99999999×最小指令单位 标配
5 快速移动速度 0.001mm 指令单位时最高60m/min 标配
0.0001mm 指令单位时最高24m/min
6 插补方式 直线插补、圆弧插补、螺纹插补、极坐标插补和刚性攻丝 标配
主轴功能
1 2路模拟主轴 2 0V10V 模拟电压输出,2 路主轴编码器反馈,双主轴控制 标配
2 主轴转速 可由S 代码或PLC 信号给定               转速范围0r/min20000r/min 标配
3 主轴倍率 50%120%8 级实时修调 标配
4 主轴恒线速控制 标配
5 刚性攻丝 标配
螺纹功能
1 螺纹类型 等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹,变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹 标配
2 螺纹头数 1~99  标配
3 螺纹螺距 0.01mm500mm(公制螺纹)或0.01inch9.99inch(英制螺纹) 标配
4 螺纹退尾 退尾长度、角度和速度特性可设定 标配
加减速功能
1 切削进给 直线式、指数式可选 标配
2 快速移动 直线式 标配
3 螺纹切削 直线式、指数式可选 标配
4 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 标配
刀具功能 标配
1 刀具长度补偿(刀具偏置) 99  标配
2 刀具磨损补偿 99 组刀具磨损补偿数据 标配
3 刀尖半径补偿 C型 标配
4 对刀方式 定点对刀、试切对刀、回参考点对刀 标配
5 刀偏执行方式 修改坐标方式、刀具移动方式 标配
精度补偿
1 反向间隙补偿 补偿范围(-9999~9999)×检测单位 标配
2 记忆型螺距误差补偿 1024 个补偿点,各轴补偿点数由参数设定,每点补偿范围(-700~700)×检测单位 标配
人机界面
1 支持二维刀具轨迹、实体图形显示 标配
2 支持中文、英文等多种语言显示 标配
3 伺服状态监视 标配
4 伺服参数在线配置 标配
5 实时时钟 标配
6 在线帮助 标配
操作管理
1 操作方式 自动、手动、编辑、录入、DNC、手轮、回参考点 标配
2 多级操作权限管理 包括REF方式、增量方式(x1、x10、x100) 标配
3 报警日志 标配
4 限时停机 标配
程序编辑
1 程序容量 36M10000 个程序(含子程序、宏程序) 标配
2 编辑方式 全屏幕编辑,支持零件程序后台编辑 标配
3 编辑功能 程序/程序段/字检索、修改、删除,块复制/块删除 标配
4 程序格式 ISO 代码,支持指令字间无空格,支持相对坐标、绝对坐标混合 标配
5 宏指令 支持语句式宏指令编程 标配
6 程序调用 支持带参数的宏程序调用,支持12 级子程序嵌套 标配
7 语法检查 程序编辑后可以对程序进行快速语法检查(不需运行程序) 标配
安全功能
1 紧急停止 标配
2 硬件行程限位 标配
3 多种存储式行程检查 标配
4 数据备份与恢复 标配

数控系统:FANUC 0i-TF

序号 功能 说明 备注
硬件配置
1 控制轴数 3轴(包括主轴) 标配
2 轴名称 X、Z、SP 标配
3 数控系统 8.4”彩显一体控制单元 标配
4 以太网接口 1个 标配
5 USB口 1个 标配
6 PLC程序 PMC/L 功能, PMC 功能 标配
7 PLC外设模块 输入96点/输出64点 标配
8 CF卡接口 1个 标配
9 程序存储容量 512Kbyte 标配
轴功能
1 最小脉冲当量 直线轴0.001 mm 标配
2 进给倍率 0~150%   标配
3 柔性进给齿轮控制 标配
4 机械锁住 标配
5 倒角 ON/OFF 标配
6 超程 标配
主轴功能
1 周速恒定控制 标配
2 主轴倍率 50~120% 标配
3 主轴定位 标配
插补功能
1 直线插补轴数量 2轴 标配
2 直线插补、圆弧插补,极坐标插补、圆柱插补 标配
3 螺纹切削、同步进给、多头螺纹切削、螺纹回退、连续螺纹切削、变螺距螺纹切削 标配
进给功能
1 快速进给 标配
2 分进给、转进给、切削进给速度钳制 标配
3 自动加减速 标配
程序输入功能
1 程序号 4位数 标配
2 公制/英制尺寸切换 标配
3 顺序号 5位数 标配
4 绝对/增量指令 标配
5 小数点输入、10倍输入单位 标配
6 直径/半径选择 标配
7 坐标系设定、自动坐标系设定、工件坐标系、工件坐标系预置 标配
8 G代码体系 标配
操作方式
1 AUTOMATIC自动 包括程序运行、程序中断、空运行、单程序段等 标配
2 JOG(手动) 包括REF方式、增量方式(x1、x10、x100) 标配
3 MDA手动数据输入 标配
4 手轮操作 标配
刀具管理
1 刀具补偿个数 64 标配
2 刀具位置偏置 标配
3 刀具直径,刀尖半径补偿 标配
4 刀具形状,磨损补偿 标配
5 刀具偏置值计数器输入 标配
6 刀具补偿测量值直接输入 标配
通讯/数据管理
1 USB口 通过U盘实现数据输入输出传送 标配
2 CF卡接口 通过CF卡实现数据输入输出传送 标配
显示功能
1 状态显示 标配
时钟功能
2 当前位置显示 标配
3 程序注释显示 程序名31个字符 标配
4 参数设定显示 标配
5 报警显示 标配
6 报警履历显示 标配
7 工作时间/零件数显示 标配
8 实际速度显示 标配
9 语言 中文/英文 标配
10 帮助功能 标配
补偿功能
1 反向间隙补偿 标配
2 存储型丝杠螺距误差补偿 标配

机床运行环境及检测要求

1.机床工作环境

机床工作环境好坏,对保证机床性能和正常工作有着直接的关系,如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障;温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用:

机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。

电源电压: 额定电源电压AC380V,电压波动范围-10~+10%,电源频率: 50Hz±1Hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。

环境空气温度:5℃~40℃范围内;且24h平均温度应不超过35℃。

湿度:最高温度40℃,相对湿度不超过35% ,且湿度变化不引起冷凝。

空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。

大气压强86~106kpa

机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。

空转噪声等级:≤83dB(A)

2.机床检测要求

机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。

环境温度15℃~25℃。

检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。

机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h 。

机床安装调试验收培训

1.机床安装

在机床到达目的地后,用户负责卸货及安装调试期间的吊运,安全移至工作位置后制造商负责初调。

调试人员前往之前,用户需完成制造商提出的安装前准备工作。

用户需提前两天通知制造商进行调试,且在安装调试之前,由用户和服务人员共同开箱,按合同数量及装箱单清点,用户按地基图要求进行施工,三相电源线引到电气柜,提供起重设备并配合制造商安装调试人员;

安装和调试工作结束后,进行机床的终验收。

2.机床验收

机床验收工作分两次进行:预验收和终验收

预验收:由制造商自检验合格后通知用户,用户派出相关人员到制造商工作现场对设备进行预验收,验收内容按制造商根据有关国家检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。

终验收:在用户厂进行,由沈阳第一机床厂派人进行安装调试,验收内容仍然按预验收内容进行检验,终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字;

验收相关事宜:

验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。验收合格后,由用户确认,填写【数控安装调试终验收完工单】

机床质保期:

机床验收合格后,开始进入质保期,质保期为十二个月;质保期内发生故障的,制造商提供免费维修服务(用户人为原因引起机床损坏除外);因用户使用不当造成的故障,收取成本费;机床运抵用户工厂后,因用户原因不能按时进行安装调试工作或不能进行终验收的,运抵用户期满18个月后,质保期满,不再提供三包服务。

机床各项精度指标按技术协议及合格证之精度检验表进行检验。如果用户对检测结果发生争议时,可由用户准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检,如检测结果与技术合同相符,则检测期间所产生的费用由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管,如果用户开机使用则视为验收合格。

3.培训

甲方人员到乙方地进行培训,乙方负责对甲方人员进行操作、编程、维修等方面的技术培训,为期一周,培训人员的差旅费甲方自理。乙方人员在甲方现场进行有针对性的操作、编程培训。

机床主要选配件


地基图


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Viva系列数控车床Viva T2Cm产品介绍
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