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Viva系列数控车床Viva T2Cm产品介绍

机床总体介绍

Viva Turn 2数控卧式车床是以德国技术为平台,结合我厂多年设计卧式数控车床的经验,顺应市场及发展需求而设计、生产的一种全新产品。该产品主要性能指标达到国际先进水平,具有超高的精度和稳定性,大切削量进给的高刚性结构,让客户得到高效率,低成本,纯正的德国机床。


本机床主轴具有C轴功能(可任意角度分度),一次装夹可以完成车、铣、钻、攻丝等多项功能,避免了二次装夹带来的误差,非常适合加工轴类、盘类零件,车削螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面等形状较为复杂,工序较多的工件加工。进行高效、大批量、高精度加工。设计中对主轴、床身、尾座等部件的刚度进行合理匹配,大大提高了整机的刚性,确保了重切时的稳定性。因而本机床加工外圆精度可达到IT6~IT7级。作为通用型机床,特别适合机车、航天、军工等行业对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工时采用。



机床采用机、电、液一体化结构,整体布局紧凑合理,便于维修和保养,具有高效率、高精度、高刚性的特点,关键的外购件都进行招标采购,选用国内外知名厂家的产品,保证机床的高可靠性。整机采用全封闭式防护结构,外形符合人机工程学的原理,宜人性好,便于操作。

机床主要结构及技术特点

1.床身

该系列机床采用45°斜角的整体床身,床身材料为HT300。采用树脂砂工艺铸造,内部筋形布局合理。导轨采用进口35规格直线滚珠导轨,进给精度提高、摩擦阻力小,刚性好,抵抗振动、变形能力高,可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度,获得较高的生产效率。


床鞍沿床身在Z轴方向移动是由伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠联接的。丝杠选用进口高精度滚珠丝杠,精度高、传动准确。

2.主轴箱

该系列机床为单主轴主轴箱,,采用整体主轴单元,电机通过皮带轮直接带动主轴转动,减少了机械传递的功率损耗,启动快速、平稳。整体式套筒主轴与台湾知名厂家联合设计,结构尺寸经过优化,可满足高刚性、高转速。通过精心的装配使主轴达到最理想的精度,具有温升低,热变形小、精度高的特点,使主轴在长期工作时保持主轴轴线的相对稳定。特制的主轴光电编码器取消了同步带传动机构,有效降低故障率。


该系列机床降速比为1:1.3

βiIp22/6000电机主轴箱主轴功率—扭矩特性

αiIp22/6000电机主轴箱主轴功率—扭矩特性


3.卡盘

本机床卡盘根据用户要求配置,可选用台湾8寸中空液压卡盘,能满足绝大多数用户的加工需求。也可根据用户需要配置其他厂家的产品。

4.床鞍与滑板

本机床床鞍采用HT300整体铸造而成,滑板、刀架放置在床鞍上。滑板与刀架在床鞍上移动采用进口35规格直线滚珠导轨,在X轴方向移动是由伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联驱动的,丝杠选用进口高精度滚珠丝杠,精度高、传动准确。


5.刀架

本机床采用12工位径向刀架,刀座安装在刀盘的圆周上,呈星形分布,这是一种新型的刀塔结构,它克服了传统的盘式刀塔的限制,刀具之间相隔比较远,干涉小,同等的刀盘直径,可加工的工件直径增大20%~40%,同时它也适合完成副主轴上工件的背向加工。这种形式的刀塔在双主轴,多刀塔的车削中心上广泛采用,是今后发展的趋势。本伺服动力刀架采用国际流行的BMT55接口,是用四根螺栓将刀座与刀塔固定,刚性强,重复定位精度高。客户可以根据工件的要求自行设计车削刀夹。

图3. 9  刀架结构示意图

刀架形式 卧式12工位伺服动力刀架
刀架电机 30分钟额定值 kW 3.7/2.2 Fanuc
/连续额定值 αiI2/10000
额定扭矩 N.m 14
外圆刀柄尺寸 mm 225
镗孔刀柄直径 mm Ф40Ф32/Ф25/Ф20
动力刀具最高转速 n/min 6000 1:01
动力刀具最大钻孔能力 mm×mm 16×0.1 ER25
动力刀具最大攻丝能力 mm×mm M10×1.5
动力刀具最大铣削能力 mm×mm×mm/min 16×10×40
换刀时间(临刀) s 0.34
换刀时间(对角) s 0.73

6.尾座

尾座为可编程尾座,尾座体为一体式。顶尖固定在尾座体顶尖套内,通过液压缸带动尾座体,在直线导轨上整体移动。尾座主轴前后移动由数控系统M功能自动实现,也可以通过操纵面板上的按钮手动实现。驱动尾座式向前顶紧工件后,保持尾座体适当压力,即可完成顶紧动作。

注意:当使用标准顶尖顶紧工件时,本机床可切削的最小直径为φ30,其它具体情况视工件及顶尖条件而定

7.液压及润滑系统

液压系统选用了变量叶片泵,液压油箱放置在床身后面,由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀安装方式,结构紧凑,安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。液压油箱带有风冷装置。标准配置采用中外合资集中定量自动润滑系统。

液压站示意图

润滑系统示意图


8.冷却及排屑系统

本机床根据加工工件材质的不同,可以选配链板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。链板式排屑器适合于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑;刮板排屑器适于铜、铝、铸铁等碎屑的输送;磁刮板式排屑器主要用于湿式加工中长度小于150毫米的铸铁屑的输送。排屑器均为自动排屑,可由M指令控制排屑器的启停。

冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受切削热的影响。采用进口大流量高扬程冷却泵,冷却水由冷却泵引出后直接与刀架上的冷却水口相连,经由刀夹喷嘴喷出,为零件和刀具提供冷却及润滑,用以保证工件加工精度,提高刀具使用寿命。此外,根据用户对机床布局形式的要求,排屑器可选择侧置式或后置式。

9.电气系统

机床电气系统

机床电气设计符合GB 5226.1-2008电气标准。电路的动力回路,均有过流、短路保护,机床相关动作都有相应的互锁,以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能,操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元件选用进口产品,其它电气件选用中外合作的产品,从而确保机床的安全性、可靠性。


电箱

采用封闭式电箱,电箱采用热交换器进行散热,确保电气设备的正常工作。电箱采用槽板布线结构,元件布置及布线合理、整齐、美观,便于维修。电箱内预留一定空间以便于扩展功能。

9.3机床操纵控制箱

采用转轴式操纵控制箱。配备悬挂式手持脉冲发生器,方便于机床的设置与操作。

安全保护

机床具有报警装置及紧急停止按钮,可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计,报警可通过显示器显示文字及报警号。机床根据不同情况将报警的处理方式分为三类:对紧急报警实行“急停”;对一般报警实行“进给保持”;对操作错误只进行“提示”

机床主要技术参数、精度及加工范围

1.主要技术参数

项目 单位 规格 备注
床身上最大回转直径 mm 560
最大切削长度 mm 350 500 1000
标准切削直径 mm 280
最大切削直径 mm 320
滑板上最大回转直径 mm 350
主轴端部型式及代号 A2-6
主轴前端锥孔 65
主轴孔直径 mm 50
主轴箱 主轴转速范围 r/min 50~4500 FANUC 0i-TF
主轴最大输出扭矩 Nm 235 FANUC 0i-TF
主轴转速级数 无级变速
主电机输出功率 kW 15(15分钟)/11(额定) βiIp22/6000
15(30分钟)/11(额定) αiIp22/6000
卡盘 卡盘直径/型式 mm 8²
X轴快移速度 m/min 30
Z轴快移速度 m/min 30
X轴行程 mm 200
Z轴行程 mm 410 560 1050
机械尾座 尾座套筒行程 450 950 350规格无尾座
尾座套筒锥孔锥度 莫氏 5#
标准刀架形式 卧式12工位
刀具尺寸 外圆刀 mm 25×25
镗刀杆直径 mm Ф40Ф32/Ф25/Ф20
刀盘可否就近选刀
最大承重 盘类件 kg 200(含卡盘等机床附件)
轴类件 kg 500(含卡盘等机床附件)
中心高 距地面 mm 1050
机床重量 kg 3700 4000 4500
机床外形尺寸(长×宽×高) mm 2540/2790/3570 不含排屑器
×1900×1850

注1:主轴转速是在标准配置下的转速范围,当安装其它配置的卡盘、卡具或主电机时,

请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速。

注2:数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%,必须增加稳压装置,否

则数控机床将不能正常工作,甚至出现不可预测的结果。

注 3: 介绍中最大加工长度和最大加工直径均是标准配置下的技术参数,如采有特殊卡盘

或刀架,机床技术参数需与技术部门沟通,签订协议时重新填写数据。

注 4: 机床最大扭矩恒定,但随着切削直径的变大,可满足的切削参数会随着变小,因此

机床加工参数请根据工件尺寸进行相应调整。

注5:机床重量仅供参考,最终重量以机床装箱单为准。

2.主要精度

本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准GB/T16462-1996《数控卧式车床  精度检验》。

    工厂标准
加工精度 IT6
加工工件圆度 0.0025mm/Ф75
加工直径的一致性 0.010mm / 150mm
加工工件平面度 0.010mm/Ф200mm
加工工件表面粗糙度 外圆Ra1.6μm
圆弧面、圆锥面Ra3.2μm
定位精度 X轴 0.01mm
Z轴 0.01mm
C轴 40″
重复定位精度 X轴 0.004mm
Z轴 0.005mm
C轴 28″

3.加工范围


A2-6主轴,8寸中空,100中心高动力刀架

零件加工极限尺寸图(350规格)


A2-6主轴,8寸中空,100中心高动力刀架

零件加工极限尺寸图(500规格)

机床主要配置及外购件清单

序号 名称 制造商 型号及规格 数量 备注
1 数控系统 FANUC FANUC 0i-TF 1 β系列主伺服电机
2 1 α系列主伺服电机
3 主电机 FANUC βiIP22/6000 SP 1 配FANUC 0i-TF系统
4 αiIP22/6000 SP 1
5 X轴伺服电机 FANUC βiSc12B/3000 1 配FANUC 0i-TF系统+β系列主伺服电机用
αiF12B/4000 配FANUC 0i-TF系统
+α系列主伺服电机用
6 Z轴伺服电机 FANUC βiSc12/3000 1 配FANUC 0i-TF系统+β系列主伺服电机用
αiF12/4000 配FANUC 0i-TF系统
+α系列主伺服电机用
7 动力头电机 FANUC αiI2/10000 SP 1 配FANUC 0i-TF系统+β系列主伺服电机用
8 动力头电机 FANUC αiI2/10000 SP 1 配FANUC 0i-TF系统
+α系列主伺服电机用
9 X轴滚珠丝杠 台湾或进口 φ32×12-505-C3 1
10 Z轴滚珠丝杠 台湾或进口 φ32×12-842-C3 1 350规格
φ32×12-1042-C3 1 500规格
φ32×12-1542-C3 1 1000规格
11 X轴导轨 台湾或进口 35规格滚珠 2
12 Z轴导轨 台湾或进口 35规格滚珠 2
13 尾座导轨 台湾或进口 35规格滚珠 2
14 主轴轴承 进口 前100,后90 1 A2-6★
15 丝杠轴承 进口 25X62X15 3
16 刀架 进口 卧式12工位100中心高伺服动力刀架 1
17 卡盘,油缸 台湾 8″中空 1
18 尾座 本厂 液压尾座 1
19 排屑器 本厂 链板式 1

注:后面打“★”标记的为标准配置,其它为选购配置

机床主要随机附件清单

1.随机附件

序号 名称 制造商 型号及规格 数量 备注
1 地脚垫铁 本厂 1套 国产
2 车削刀夹 进口 外圆刀夹25X25 3个 BMT55
端面刀夹25X25 1个
镗孔刀夹φ40 3个
刀套f32,f25,f20 各1个
直动力头 1个
直角动力头 1个
3 顶尖 台湾 1个 (含扳手)
4 冷却排屑装置 本厂 1套 国产
5 铁屑小车 本厂 1套 本厂
6 吊钩 本厂 3个

注:刀夹数量和规格可根据用户要求改变。

2.随机文件

序号 名称 数量 备注
1 使用说明书(机械) 1份
2 使用说明书(电气) 1份
3 合格证 1份
4 装箱单 1份
5 排屑器使用说明书 1份
6 液压站使用说明书 1份
7 刀架使用说明书 1份
8 卡盘,油缸使用说明书 1份
9 润滑泵使用说明书 1份
10 机床PLC程序 1份
11 机床控制参数表 1份
12 电路图册 1份
13 系统文件 1套

说明:随机文件随着配置的不同可能会有不同,请详询技术人员。

机床电气系统主要功能表

数控系统:FANUC 0i-TF

序号 功能 说明 备注
硬件配置
1 显示器 10.4〞彩色LCD 标配
2 程序容量 512K 标配
3 程序容量 2M 选配
4 USB接口 利用U盘进行数据传输。 标配
5 存储卡接口 PCMCIA存储卡接口,用于连接存储卡。 标配
6 CF卡+PCMCIA适配器 用于FANUC系统的存储卡套装 选配
控制轴
1 同时控制轴数 最多4轴 标配
2 英制/公制转换 标配
3 互锁 标配
4 机械锁住 标配
5 紧急停止 标配
6 存储行程检测 软超程 标配
7 倒角ON/OFF 标配
8 异常负载检测 标配
运行操作
1 自动运行(CNC存储器) 标配
2 MDI运行 标配
3 DNC运行 标配
4 利用存储卡进行DNC运行 需要CF卡和专用适配器 标配
5 程序号检索 标配
6 顺序号检索 标配
7 程序再启动 标配
8 空运行 标配
9 单段 标配
10 JOG(点动)进给 标配
11 手轮进给 标配
12 手轮进给倍率 X1,X10,X100 标配
13 手轮进给中断 标配
插补功能
1 定位 G00(也可进行直线插补型定位) 标配
2 准确停止方式 G61 标配
3 攻丝方式 G63 标配
4 切削方式 G64 标配
5 准确停止 G09 标配
6 直线插补 标配
7 圆弧插补 标配
8 暂停 秒指定或旋转数指定 标配
9 极坐标插补 标配
10 圆柱插补 标配
11 螺纹切削、同步进给 标配
12 多头螺纹切削 标配
13 螺纹切削循环收回 标配
14 连续螺纹切削 标配
15 变螺距螺纹切削 标配
16 跳过 G31 标配
17 返回参考点 G28 标配
进给功能
1 快速进给倍率 F0、25%、50%、100%或0-100%之间(每个1%) 标配
2 每分钟进给 标配
3 每转进给 标配
4 无位置编码器时的每转进给 标配
5 无位置编码器时的周速恒定控制 标配
6 切削速度固定控制 标配
7 进给速度倍率 0-150% 标配
8 JOG倍率 0-150% 标配
9 倍率取消 标配
编程
1 选择程序段跳过 9个 选配
2 最大指令值 ±9位数(R,I,J,K是±12位数) 标配
3 程序文件名 32个字符 标配
4 顺序号 N8位数 标配
5 绝对/增量指令 在同一程序段可混用 标配
6 直径·半径指定 标配
7 平面选择 G17,G18,G19 标配
8 工件坐标系 G52~G59 标配
9 倒角/拐角R 标配
10 子程序指令调用 10层 标配
11 用户宏程序 标配
辅助功能/主轴功能
1 辅助功能 M8位数 标配
2 周速恒定控制 标配
3 主轴倍率 50%~120% 标配
4 主轴定位 FANUC主伺服 标配
5 刚性攻丝 FANUC主伺服 标配
刀具功能/刀具补偿功能
1 刀具功能 T7+1/T6+2/T5+3(刀具选择+刀具偏置号) 标配
2 刀具补偿个数 128个 标配
3 刀具位置偏置 标配
4 刀具直径、刀尖半径补偿 标配
5 刀具形状/磨损补偿 标配
6 刀具寿命管理 标配
7 刀具寿命管理扩展 标配
精度补偿功能
1 反向间隙补偿 标配
2 快速进给/切削进给 标配
3 平滑反向间隙补偿 标配
4 智能反向间隙补偿 标配

机床运行环境及检测要求

1.机床工作环境

机床工作环境好坏,对保证机床性能和正常工作有着直接的关系,如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障;温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用:

机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。

电源电压: 额定电源电压AC380V,电压波动范围-10~+10%,电源频率: 50Hz±1Hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。

环境空气温度:5℃~40℃范围内;且24h平均温度应不超过35℃。

湿度:最高温度40℃,相对湿度不超过35% ,且湿度变化不引起冷凝。

空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。

大气压强86~106kpa

机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。

空转噪声等级:≤83dB(A)

2.机床检测要求

机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。

环境温度15℃~25℃。

检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。

机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h 。

机床安装调试验收培训

1.机床安装

在机床到达目的地后,用户负责卸货及安装调试期间的吊运,安全移至工作位置后制造商负责初调。

调试人员前往之前,用户需完成制造商提出的安装前准备工作。

用户需提前两天通知制造商进行调试,且在安装调试之前,由用户和服务人员共同开箱,按合同数量及装箱单清点,用户按地基图要求进行施工,三相电源线引到电气柜,提供起重设备并配合制造商安装调试人员;

安装和调试工作结束后,进行机床的终验收。

2.机床验收

机床验收工作分两次进行:预验收和终验收

预验收:由制造商自检验合格后通知用户,用户派出相关人员到制造商工作现场对设备进行预验收,验收内容按制造商根据有关国家检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。

终验收:在用户厂进行,由沈阳机床股份有限公司派人进行安装调试,验收内容仍然按预验收内容进行检验,终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字;

验收相关事宜:

验收标准参照技术协议及出厂合格证明书。验收合格后,由用户确认,填写【数控安装调试终验收完工单】

机床质保期:

机床验收合格后,开始进入质保期,质保期为十二个月;质保期内发生故障的,制造商提供免费维修服务(用户人为原因引起机床损坏除外);因用户使用不当造成的故障,收取成本费;机床运抵用户工厂后,因用户原因不能按时进行安装调试工作或不能进行终验收的,运抵用户期满18个月后,质保期满,不再提供三包服务。

机床各项精度指标按技术协议及合格证之精度检验表进行检验。如果用户对检测结果发生争议时,可由用户准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检,如检测结果与技术合同相符,则检测期间所产生的费用由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管,如果用户开机使用则视为验收合格。

3.培训

甲方人员到乙方地进行培训,乙方负责对甲方人员进行操作、编程、维修等方面的技术培训,为期一周,培训人员的差旅费甲方自理。乙方人员在甲方现场进行有针对性的操作、编程培训。

机床主要选配件


地基图


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T1系列产品介绍

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