该系列机床采用45°斜角的整体床身，床身材料为HT300。采用树脂砂工艺铸造，内部筋形布局合理。Z轴导轨采用进口45规格直线滚珠导轨，进给精度提高、摩擦阻力小，刚性好，抵抗振动、变形能力高，可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度，获得较高的生产效率。尾台导轨采用滑动导轨。

1000规格床身结构

该系列机床为单主轴主轴箱,电机通过皮带轮直接带动主轴转动，减少了机械传递的功率损耗，启动快速、平稳。整体式套筒主轴，结构尺寸经过优化，可满足高刚性、高转速。通过精心的装配使主轴达到最理想的精度，具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴在长期工作时保持主轴轴线的相对稳定。特制的主轴光电编码器取消了同步带传动机构，有效降低故障率。

主电机功率—扭矩特性(速比1：1.8)

βiIP30/6000主轴功率扭矩曲线

主轴功率扭矩曲线

X、Z轴进给是采用伺服电机通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接，X轴和Z轴滚珠丝杠采用一端固定，一端支撑的形式，装配时考虑因温升导致的丝杠伸长进行预拉伸，这种安装方式可以消除丝杠在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长导致的定位误差，保持工件加工精度的一致性。

X轴结构示意图

Z轴结构示意图

本机床刀架根据用户要求配置。标配台湾台鑫刀架，该刀架具有刚性好，锁紧可靠，转位速度快，重复定位精度高等特点。也可选配三和刀架。

刀架结构示意图

500规格的机床标准配置液压尾座。尾座移动由液压油缸拖动；采用莫氏5#活顶尖有较高刚性。

500规格的尾座示意图

1000、1500和2500规格的机床通过M指令，尾座插销自动与床鞍拨叉连接，由床鞍拖动。尾座与床身由液压油缸控制锁紧。

也可根据用户要求配置直接由独立电机、丝杠驱动的伺服编程尾座。另外用户也可根据自身需要，选择套筒锁紧功能。

1000、1500和2500规格的尾座示意图

液压系统选用了变量叶片泵，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。液压油箱带有风冷装置。标准配置采用中外合资集中定量自动润滑系统。

机床采用全导轨防护，排屑方便，采用大流量高扬程冷却泵，在车削过程中工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。机床标配的排屑器类型为链板式。根据用户所加工零件的不同，可以选用磁刮板式、永磁式、螺旋式、复合式等。

台湾亿川10寸中实或中空卡盘，可选配12寸

1000规格以上机床可选配液压中心架。便于加工长度与直径比大的轴类零件，避免形成加工误差。各型号中心架夹持范围如下表：

通过检测可自动将刀尖位置数据输入控制系统，既减少了对刀的辅助时间，又避免了人为的错误。还可检测刀具的磨损量及进行自动补偿刀具的磨损。刀具检测精度可达0.03mm。

光栅尺具有优异的重复定位性和高等级测量精度，可对刀具和工件的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用，适合高精度定位和高速加工。

数控系统及伺服系统

本机床数控系统可根据用户要求选择。

机床电气系统

机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。

电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。

电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。

主要电气元件选用中外合作的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。

数控机床对电源要求严格。如果用户电网波动超过±10%，频率超过50Hz±0.5Hz时，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正确工作，甚至出现不可预测的结果。

电气柜

电气柜标准配置采用全封闭式，并配有空调器防尘降温。电气柜防护等级达到IP54要求；并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。

具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全。

Z轴采用伸缩防护罩，采用斜背式设计，使排屑方便及冷却液易于收集。冷却装置采用多层过滤，使冷却液得到了充分的净化，避免冷却回路堵塞。

当机床遇到外部突然断电或自身故障时，由于控制电路的特殊设计，机床可动进给轴，冷却电机等如已在“启动”状态的，将进入“停止”状态；如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态，确保了机床的安全。另外由于机床计算机内的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由电池供电保护的，所以，意外断电或故障时，不会丢失计算机内存储的程序菜单。

机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号，通过操作面板的指示灯指示；机床根据情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“进给保持”；对操作错误只进行“提示”。