床鞍沿床身在Z轴方向移动，滑板带动刀架在X轴方向移动，均是由伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠联接的。丝杠选用进口高精度滚珠丝杠，精度高、传动准确。

两轴进给传动示意图

该系列机床为单主轴主轴箱,,采用整体主轴单元,电机通过皮带轮直接带动主轴转动，减少了机械传递的功率损耗，启动快速、平稳。整体式套筒主轴与台湾知名厂家联合设计，结构尺寸经过优化，可满足高刚性、高转速。通过精心的装配使主轴达到最理想的精度，具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴在长期工作时保持主轴轴线的相对稳定。特制的主轴编码器取消了同步带传动机构，有效降低故障率。

该系列机床降速比为1：1.3

A2-6系列主轴功率-扭矩曲线

βiIp22/8000电机主轴箱主轴功率—扭矩特性

αiIp22/6000电机主轴箱主轴功率—扭矩特性

A2-8系列主轴功率-扭矩曲线

βiIp30/6000电机主轴箱主轴功率—扭矩特性

αiIp30/6000电机主轴箱主轴功率—扭矩特性

本机床卡盘根据用户要求配置,可选用台湾8寸、10寸、12寸中空液压卡盘，能满足绝大多数用户的加工需求。也可根据用户需要配置其他厂家的产品。

本机床床鞍采用HT300整体铸造而成，滑板、刀架放置在床鞍上。滑板与刀架在床鞍上移动采用进口35规格直线滚珠导轨，在X轴方向移动是由伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联驱动的，丝杠选用进口高精度滚珠丝杠，精度高、传动准确。

本车床的标准刀架采用台湾液压刀架。该刀架采用液压马达驱动转位，液压锁紧，动作顺畅，扭矩大而平稳，既适合重切削又可满足高性能和快速换刀要求。该刀架可实现双向就近选刀配合接近开关及逻辑线路控制，不乱刀。分割机构采用板型共轭凸轮设计，结构紧凑，耐用性高，换刀速度快。曲齿离合器结构确保定位准确，重复定位精度可达0.003mm.。该刀架制造精密，零件部数量少，设计合理，工作温度低，润滑持久，保证了其在使用过程中的使用精度和可靠性。

尾座为可编程尾座，尾座体为一体式。顶尖固定在尾座体顶尖套内，通过液压缸带动尾座体，在直线导轨上整体移动。尾座主轴前后移动由数控系统M功能自动实现，也可以通过操纵面板上的按钮手动实现。驱动尾座时向前顶紧工件后，保持尾座体适当压力，即可完成顶紧动作。

注意：当使用标准顶尖顶紧工件时，本机床可切削的最小直径为φ30，其它具体情况视工件及顶尖条件而定

液压系统选用了变量叶片泵，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。液压油箱带有风冷装置。标准配置采用中外合资集中定量自动润滑系统。

本机床根据加工工件材质的不同，可以选配链板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。链板式排屑器适合于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑；刮板排屑器适于铜、铝、铸铁等碎屑的输送；磁刮板式排屑器主要用于湿式加工中长度小于150毫米的铸铁屑的输送。排屑器均为自动排屑，可由M指令控制排屑器的启停。

冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受切削热的影响。采用进口大流量高扬程冷却泵，冷却水由冷却泵引出后直接与刀架上的冷却水口相连，经由刀夹喷嘴喷出，为零件和刀具提供冷却及润滑，用以保证工件加工精度，提高刀具使用寿命。此外，根据用户对机床布局形式的要求，排屑器可选择侧置式或后置式。

机床电气系统

机床电气设计符合GB 5226.1－2008电气标准。电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。主要电气元件选用进口产品，其它电气件选用中外合作的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。

电箱

采用封闭式电箱，电箱采用热交换器进行散热，确保电气设备的正常工作。电箱采用槽板布线结构，元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。电箱内预留一定空间以便于扩展功能。

机床操纵控制箱

采用转轴式操纵控制箱。配备悬挂式手持脉冲发生器，方便于机床的设置与操作。

安全保护

机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报警号。机床根据不同情况将报警的处理方式分为三类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“进给保持”；对操作错误只进行“提示”。