该系列机床采用30°斜角的整体床身，切削时受力更稳定。内部筋形采用Ansys软件进行优化设计，使机床具有很高的刚性。床身材料采用高密铸铁，强度高吸震性好。加大的排屑口设计，确保机床切削顺畅。导轨采用35规格精密直线滚珠导轨，进给精度高、摩擦阻力小，刚性好，抵抗振动、变形能力高，使用户获得更高的加工精度及更快的移动的速度，生产效率。

床身示意图

X轴、Z轴采用伺服电机驱动，通过弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接。两轴导轨均采用滚动导轨，该导轨为四方向等载荷型，精度高载荷大，滚珠之间用保持架隔开，以减少快速移动时的摩擦阻力及温升、热变形，从而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生产效率。其突出优点为体积小精度高维护费用低，是追求高精度和高性价比用户的首选配置，特别适合于汽车、轴承等行业对零件尺寸一致性要求很高的场合。

两轴进给传动示意图

该系列机床为单主轴主轴箱,采用整体主轴单元,电机通过皮带轮直接带动主轴转动，减少了机械传递的功率损耗，启动快速、平稳。整体式套筒主轴结构尺寸经过优化，可满足高刚性、高转速。通过精心的装配使主轴达到最理想的精度，具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴在长期工作时保持主轴轴线的相对稳定。特制的主轴编码器取消了同步带传动机构，有效降低故障率。

整体主轴单元

机床降速比为1：1.3 

配广数系统ZJY265A-11AM-B5主轴箱主轴功率—扭矩特性 

主轴箱主轴功率—扭矩特性

本机床标准卡盘选用8寸中空液压卡盘，规格为φ210。该卡盘可以很方便地更换各种工装夹具，快速适应性好，可以满足用户加工多种零件的要求。还可选配其他规格液压卡盘及油缸。

本机床床鞍采用高密铸铁整体铸造而成，滑板、刀架放置在床鞍上。滑板与刀架在床鞍上移动采用35规格直线滚珠导轨，在X轴方向移动是由伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联驱动的，高精度滚珠丝杠，精度高、传动准确。

床鞍部件示意图

本车床的标准刀架采用台湾的液压刀架。刀塔为液压驱动式，采用名牌油马达、静音、高速、扭力大、换刀速度快。刀塔内部机构为凸轮间歇机构，锁紧油缸配合精密的凹凸齿定位器，换刀定位精确度高，可正、反转换刀，可承受重切削。采用灵敏可靠的接近开关，并且精心设计电子感应系统，感应快速准确，不乱刀。合理的外型优化，使重心更低，受力及抗冲击更优。刀塔油压换向及调速功能阀可安装于刀塔本体上，使刀塔的动作响应更快更可靠。

液压刀架示意图

尾台可配滑动导轨,线轨两种模块. 

尾台滑动导轨是尾台体通过床鞍拖动，在滑动导轨上整体移动。拖动到位后偏心轴手动锁紧。顶尖安装在尾座体的顶尖套内，顶尖通过液压缸带动套筒运动实现顶紧、松开。顶尖前、后移动由数控系统M指令自动实现，也可以通过操纵面板上的按钮手动实现。顶尖顶紧工件后，径向锁紧油缸将顶尖抱死，该结构更有利于长轴类零件的加工。

滑动导轨尾座示意图

尾台线轨是顶尖固定在尾座体顶尖套内，通过液压缸带动尾座体，在直线导轨上整体移动。尾座前后移动由数控系统M功能自动实现，也可以通过操纵面板上的按钮手动实现。驱动尾座时向前顶紧工件后，保持尾座体适当压力，即可完成顶紧动作。

线轨导轨尾座示意图

注意：当使用标准顶尖顶紧工件时，机床靠近顶尖处可切削的最小直径为φ30，其它具体情况视工件及顶尖条件而定。

液压系统选用了变量叶片泵，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。液压油箱带有风冷装置。标准配置采用中外合资集中定量自动润滑系统。

本机床标配接屑盒，根据加工工件材质的不同，可选配排屑器。排屑器类型为链板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。链板式排屑器适合于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑；刮板排屑器适于铜、铝、铸铁等碎屑的输送；磁刮板式排屑器主要用于湿式加工中长度小于150毫米的铸铁屑的输送。排屑器均为自动排屑，可由M指令控制排屑器的启停。 

冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受切削热的影响。采用进口大流量高扬程冷却泵，冷却水由冷却泵引出后直接与刀架上的冷却水口相连，经由刀夹喷嘴喷出，为零件和刀具提供冷却及润滑，用以保证工件加工精度，提高刀具使用寿命。此外，根据用户对机床布局形式的要求，排屑器可选择侧置式或后置式。